Получение безпламенных теплоэнергетических углеродных мелких брикетов
DOI:
https://doi.org/10.18321/cpc548Ключевые слова:
активированный уголь, рисовая шелуха, адсорбция, поры, топливные брикеты, го- рение, удельная поверхностьАннотация
Статья направлена на разработку технологии производства современного топливного брикета из рисовой шелухи, который может быть использован комплексно, дает мало пламени и не выделяет токсичных веществ при горении. Возможность использования таких брикетов используется для обогрева и приготовления пищи на улице и в не оборудованных местах. Потребителями брикетов могут быть: воинские части в условиях боевых действий или учений, экспедиции и туристы, работающие в районах, где стабильное снабжение топливом затруднено. С этой целью, используя сорбционные свойства активированного угля, связанные с увеличением его удельной поверхности, удельного объема и пор, адсорбируют богатые кислородом компоненты при термическом разложении, включая раствор окислителей в водной среде, что значительно повышает скорость горения углеродсодержащего композитного топлива.
Библиографические ссылки
(1). Ivleva AR, Kanarskij AV, Kazakov YaV (2014) Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta 17(23):208-211.
(2). Efremova SV (2011) Physical and chemical bases and technology of thermal processing of RHs: [monograph]. Qazaq university, Almaty, Republic of Kazakhstan. P.149.
(3). Kinle H (1984) Active carbons and their industrial application. Chemistry, Leningrad branch, USSR. P.215.
(4). Eletsky PM (2009) Synthesis and study of carbon-silica nanocomposites, meso- and microporous carbon materials from high-ash biomass: thesis... Dissertation for the degree of candidate of chemical sciences, Novosibirsk, Russia. P.115.
(5). Ghosh R (2013) Journal of Chemical Engineering and Process Technology 4(4):156-162.
(6). Gupta VK, Ali I, Saini VK, Gerven TV, Bruggen BVD, Vandecasteele C (2005) Industrial and Engineering Chemistry Research 44(10)3655-3664. https://doi.org/10.1021/ie0500220
(7). Gupta VK, Jain CK, Ali I, Chandra S, Agarwal S (2002) Water Research 36(10):2483-2490. https://doi.org/10.1016/S0043-1354(01)00474-2
(8). Wen QB, Li C, Cai Z, Zhang W, Gao H, Chen L, Zeng G, Shu X, Zhao Y (2011) Bioresource Technology 102(2):942-947. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2010.09.042
(9). Qada ENEl, Allen SJ, Walker GM (2006) Chemical Engineering Journal 124(1-3):103-110. https://doi.org/10.1016/j.cej.2006.08.015
(10). Sahu JN, Acharya JJ, Meikap BC (2010) Bioresource Technology 101(6):1974-1982. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2009.10.031
(11). Guo S, Peng J, Li W, Yang K, Zhang L, Zhang S, Xia H (2009) Applied Surface Science 255(20):8443-8449. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2009.05.150
(12). Donald J, Xu C, Hashimoto H, Byambajav E, Ohtsuk Y (2010) Applied Catalysis A: General. 375(1):124-133. https://doi.org/10.1016/j.apcata.2009.12.030
(13). Shvets VV (2005) Collaboration to solve the problem of waste: II International Conference. INZHEK Publishing House, Kharkiv, Ukraine. P.337-340.
(14). Shumyatsky YuI (2009) Industrial adsorption processes. Kolos S, Moscow, Russia. P.183.
(15). Aworn A, Amphol A, Paitip T, Woranan N (2009) Colloids and Surfaces A: Physicochem and Eng. Asp. 333(1-3):19-25. https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2008.09.021
(16). Chang Ch-F, Chang Ch-Y, Tsai W-T (2000) Journal of Colloid and Interface Science. 232(1):45-49. https://doi.org/10.1006/jcis.2000.7171
(17). Fujisato K, Habu H, Hori K (2014) Sci. Tech. Energetic Materials 75:28-36.
(18). Mukhin VM, Tarasov AV, Klushin VN (2000) Active coals of Russia. Metallurgy, Moscow, Russia. P.352.
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
