О макрокинетике алюмотермического процесса СВС под давлением при выплавки ферросплавов

Г.И. Ксандопуло; А.Н. Байдельдинова; О.С. Байракова; В.А. Перуева; Е.А. Пономарева

doi:10.18321/

Authors

G.I. Ksandopulo Institute of Combustion Problems, Bogenbai batyra st. 172, 050012, Almaty, Kazakhstan
A.N. Baydeldinova Institute of Combustion Problems, Bogenbai batyra st. 172, 050012, Almaty, Kazakhstan
O.S. Bairakovа Institute of Combustion Problems, Bogenbai batyra st. 172, 050012, Almaty, Kazakhstan
V.A. Perueva Institute of Combustion Problems, Bogenbai batyra st. 172, 050012, Almaty, Kazakhstan
E.A. Ponomarevа Institute of Combustion Problems, Bogenbai batyra st. 172, 050012, Almaty, Kazakhstan

DOI:

https://doi.org/10.18321/

Keywords:

aluminothermy, pressure, ferroalloys, reaction, viscosity

Abstract

The critical analysis of technology of a commercial approach of receiving ferroalloys is submitted and its macrokinetic basics are covered. It is shown that in the conditions of sedimentation of reaction product–ferroalloy, existence of a countercurrent of vials of the air brought in reactionary mix together with furnace charge significantly complicates metal sedimentation. Carrying out process under pressure reduces influence of blast and promotes increase of coalescence of particles of reaction product at the expense of what fuller sedimentation of ferroalloy is reached. As a result of it the considerable mass of ferroalloy moves as a part of a reaction zone, causing increase in speed of the thermal emissions permit to keep optimum melt viscosity. The balance of streams of mass of the ferro-molybdenum received on a production site of Floga LLP is given as an example. Indicators of aluminotermic process for ferroalloys of tungsten, the titanium, nickel and vanadium are also given. Noticeable reduction of losses of metal at stages of roasting of raw materials and smelting of an alloy is shown.

References

(1). Байракова О.С., Ксандопуло Г.И., Исайкина О.Я. Способ получения безуглеродистого феррохрома. Патент РК № 48481, 28.09.2004.

(2). Ксандопуло Г.И., Байракова О.С., Исайкина О.Я., Байдельдинова А.Н., Нечистых Г.А. Способ получения ферроборхрома для легирования сталей. Патент РК № 43506, 18.09.2003.

(3). Ксандопуло Г.И., Байракова О.С., Байдельдинова А.Н., Гассан Н.В. Способ алюминотермического получения ферровольфрама. Патент РК № 63034, 23.07.2007.

(4). Ксандопуло Г.И., Байракова О.С., Байдельдинова А.Н. Способ получения ферротитана. Патент РК № 61837, 12.09.2007.

(5). Ксандопуло Г.И., Байракова О.С. Устройство для выплавки ферросплавов алюминотермическим способом. Патент РК № 62021, 23.10.2008.

(6). Ксандопуло Г.И., Байракова О.С., Байдельдинова А.Н. Алюминотермический способ получения ферромолибдена. Патент РК № 61593, 17.06.2008.

(7). Ксандопуло Г.И., Байракова О.С. Алюминотермический способ выплавки феррованадия. Патент РК № 70516, 14.10.2010.

(8). Байракова О.С., Ксандопуло Г.И., Байдельдинова А.Н. Способ получения металлов и сплавов. Патент РК № 68566, 26.05.2010.

(9). Байракова О.С., Ксандопуло Г.И., Байдельдинова А.Н. Способ переработки анодной массы отработанных положительных пластин никелево-железных и никелево-кадмиевых аккумуляторов. Патент РК № 42354, 28.05.2003.

(10). Ксандопуло Г.И., Байдельдинова А.Н., Ксандопуло Г.Г., Айнабаев А.М., Архипов М.П. Способ получения металлов и сплавов. Патент РК № 68565, 26.05.2010.

(11). Ksandopulo G.I. SHS in Conditions of Rotation: Thermal and Concentration Combustion Limits for Oxide Systems Taken as an Example // International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2011. Vol. 20. No. 4. P. 220–223.